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纖維水泥板生產線及生產技術的提高方式
隨著纖維水泥板和硅酸鈣板板材在裝飾行業 以及外墻板的普遍應用，纖維水泥板和硅酸鈣板的生產線越來越多。近年來，除新生產線投產外，還有老的舊生產線改造等，生產線的產能由原來的一次出一張，逐步發展到一次出二張、四張。武漢建筑材料工業設計研究院有限公司(以下簡稱武漢院)設計的很大單線年產量已經達到800萬m2(成型簡一次出四張坯)。但纖維水泥板和硅酸鈣板生產線同建材行業的其它墻體材料，如石膏板、加氣混凝土、蒸養磚相比還是很少。纖維水泥板和硅酸鈣板生產線設備安裝調試目前還沒有可以參照的本行業安裝規范，以及適合本行業的安裝技術指導作業文件，基本上都足按照通用建材設備的安裝方式進行?；诶w維水泥板和硅酸鈣板行業沒備特點，如果安裝階段沒有很好地把握纖維水泥板和硅酸鈣板產品的生產特點，有可能產生投料后因安裝誤差而出現返工、廢料損失等情況。主機系統，即從制板機流漿箱(或網箱)至板坯預養后脫模機止，這段主機設備的安裝調試，足生產線設備安裝是否合格的一個重要環節，很多生產線因為這個環節沒有把握好，造成返工及增加調試成本。筆者經歷過多次調試，總結出了在從主機安裝開始到投料試車這個過程所采取的優化方案，可提高調試效率，一次投料成功。纖維水泥板和硅酸鈣板主機生產線，岡其產品特點，從制板機(不論是流漿法還是抄取法)至堆垛機，再經脫模機脫模后，進蒸壓釜，整個坯板從成型筒下到接坯機上后，經切邊、堆垛、預養脫模、進蕉壓釜蕉壓處理，所有的安裝尺寸都需要核定清楚，否則就會出現投料后毛坯切邊不對稱，單邊余量不夠等情況，或者到了堆垛機工位時吸盤吸不上、錯位、堆垛或脫模不對中等，這些都需要投料生產后才能發現，需要停機進行調整，造成誤工、廢料。很為重要的是切邊后對角線的問題，產品毛坯要求誤差≤3mm，這個足整個硅酸鈣板產品需要保證的重要參數，為下一步的加工提供準確余量，否則后續工位的磨邊倒角會產生很多廢品。出現過岡安裝錯位較大，投料后毛坯對角線誤差達＞8—10mm的情況，此時，如果沒備本身的調節余量不夠，必需要動基礎安裝位置才能調整過來，整改極為麻煩，而且調整后還需再次投料試車切邊來校核是否準確。為了很大可能地一次安裝到位，希望在投料后的板坯實際校核過程中只是作少量的調整，在設備本身的凋節余量范圍內就可以完成，不再涉及基礎等大的變動，就有必要在安裝階段按照一定的規范操作，在主機設備基礎二次澆灌前進行有效地模擬校驗程序，做到安裝后心中有數，留好涮整余量的范圍，有備無患。
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