在一些采用平吊頂隧道窯焙燒的磚廠中常聽說“窯頂上的溫度越來越高”,甚至“燒窯工不敢上窯”等等。觀察發現窯室內沿窯的中線方向吊頂都要有不同程度的下沉,而磚廠有關人員則表示“修建時窯頂是平的”,甚至信誓旦旦地表示“窯建好后曾經仔細逐一檢查過,吊頂全是平的”。其實錯就錯在“修建時吊頂確實是平的”。輕鋼龍骨吊頂主要適用于室內,且安裝施工方式都是不一樣的。吊頂都是由若干塊“吊板”拼裝組成,吊板之間沒有粘結而是靠互相擠緊清除縫隙,阻止氣流通過,每塊吊板則分別用吊鉤、螺桿、陶瓷葫蘆或耐火葫蘆等構件逐一吊掛在鋼梁上。隧道窯生產中高溫焙燒帶的窯內溫度常在1000℃左右,吊板的吊掛構件受熱膨脹、變長、吊板下沉,兩側的吊板大部放置在窯墻上,窯墻受熱膨脹只會“長高”而不會縮短,于是在一個橫斷面上,兩側抬高,中間下沉造成平吊頂隧道窯生產中吊頂變形。如圖lA是剛修的平吊頂,圖1B是焙燒中平吊頂中部沉降后吊板的情況。圖中可見:中部沉降變形后的吊頂不再互相擠緊,相鄰處出現縫隙,以致熱氣竄上窯頂,造成窯頂溫度升高。更加劇了吊掛構件的膨脹伸長形成惡性循環,嚴重時吊掛零件斷裂,吊板脫落,在有些磚廠早已見慣不驚了。平吊頂正確的作法應如圖2A,中部略高,我們叫它“起拱”。這樣在生產中吊掛零件受熱膨脹伸長吊板下沉時互相擠的更緊,如圖2B。從而有效地防止“熱氣上竄”,給平吊頂提供了一個安全保證。這一措施已在許多平吊頂隧道窯的生產中得到了驗證。為此,建議平吊頂隧道窯的建設者和施工者們千萬不可忽視“起拱”。
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