高溫硅酸鈣板
就目前我國(guó)硬硅鈣石料漿中大直徑二次粒子含量少,致使成型時(shí)需加入更多的增韌、補(bǔ)強(qiáng)材料。石棉替代型纖維等材料的研究已有很多,但在工業(yè)化生產(chǎn)中由于添加方式落后,成型操作不當(dāng)?shù)仍?,因此制品普遍存在補(bǔ)強(qiáng)材料分散不均現(xiàn)象。部分廠家干燥工藝設(shè)計(jì)不合理,殘余水分不能均勻、快速地蒸發(fā)。這些都影響了我們產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。我國(guó)目前硅酸鈣生產(chǎn)用反應(yīng)釜多沿用化工設(shè)備或請(qǐng)化工部門設(shè)計(jì),由于設(shè)計(jì)奎員對(duì)硬硅鈣石形成過(guò)程了解不遣攪拌器極少采用快、慢速漿葉組合式。攪拌功率、攪拌器位置、層數(shù)、反應(yīng)釜槽高/槽徑比、槽徑/漿徑比、冷卻系設(shè)計(jì)等多有不合理之處,影響了合成料漿的質(zhì)量。我國(guó)硅酸鈣板行業(yè)由于石灰檔次低,目前普遍沿用五十年代堿廠工藝流程生產(chǎn)石灰漿,即通過(guò)震動(dòng)篩等篩除石灰乳中的砂子、過(guò)燒石灰等細(xì)小未消化物;再經(jīng)旋流器分離出Ca(OH)2粗顆粒.進(jìn)行再消化;在沉降槽中連續(xù)數(shù)十小時(shí)低速攪拌陳化(以使石灰消解完全)。所有這些工藝都只能是對(duì)劣質(zhì)石灰的補(bǔ)救措施,從原理上不能形成微細(xì)Ca(OH)2粒子,而且長(zhǎng)時(shí)間陳化會(huì)引起石灰漿碳酸化,也會(huì)對(duì)水熱合成產(chǎn)生不利影響。日本等發(fā)達(dá)國(guó)家早在八十年代就已能批量生產(chǎn)容重lOOkg/m,強(qiáng)度>O.2MPa的高溫硅酸鈣板,目前已做出7okg/m3制品;而在我國(guó)盡管實(shí)驗(yàn)室制造超輕板早已不是難題,實(shí)際生產(chǎn)中卻至今沒(méi)有一家工廠能夠穩(wěn)定生產(chǎn)容重≤130k~/m3,強(qiáng)度>O.3MPa硅鈣板。究其原因,高溫硅酸鈣板生產(chǎn)首先要力求合成大直徑硬硅鈣石中空二次粒子;其次,纖維等補(bǔ)強(qiáng)材料要適量摻加,且在成型過(guò)程中要均勻分散;再者要求干燥工藝合理,以保證制品形狀、精度。我們?cè)谂可a(chǎn)、推廣超輕硅酸鈣板的“九五”攻關(guān)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)我國(guó)高溫硅酸鈣生產(chǎn)廠從料漿制備到成型、干燥等工藝過(guò)程普遍存在一些不合理之處。只有切實(shí)改進(jìn)工藝,保證原料活性、純度,才能改變目前整個(gè)行業(yè)低檔次上激烈競(jìng)爭(zhēng)的被動(dòng)局面,縮短與世界先進(jìn)水平的差距。 本文地址:http://www.wingtrip.cn/guisuangaiban/684.html